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来源：畅顺达 日期：2017-03-23 点击：
自动钻孔机夹头在各种五金模具、表带、首饰等方面的技术特点：
上下料：视乎工件的特点确定上下料的方式，目前有半自动料槽上料、振动盘自动上料、机械手自动上料等方式选择。钻孔定位：采用独创的“活动管位”进行定位，既控制了孔的位置、同时也减少了钻头对管位的磨损，减少管位消耗成本。装夹夹具：工件的装夹夹具非常简单，制造精度要求不高，仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。可以节省大量的夹具制造费用。加工效率：由于采用两边对钻，类似于两个人同时加工，因此在效率上比一个人工要快，特别对于难加工的工件就非常有价值。但是最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。操作和调机：由于采用六轴柔性CNC控制系统，操作界面简单易用，机器的调机全部采用电脑操作进行，只需把所差的加工误差输入对应的栏目，保存后，机器自动进行调机。
六轴柔性CNC控制系统保证了两组主轴的同步加工和对钻时的同心度，孔在钻通时， 两边的钻头快碰到 一起，一边的钻头后退，另一边钻头继续前进突破中间未通的部分，退后的钻头再反回来前进，原来前进的钻头则退后，这样就完成了一个通孔的动作。
自动攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。丝锥的校准局部不可以悉数出头，不然在反车加入丝锥时会孕育发生乱牙。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后轻易排挤，并可淘汰切削刃因粘屑而使丝锥轧住征象。攻欠亨的螺孔时，要每每加入丝锥，扫除孔中的切屑。
攻牙历程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不可以再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完加入时，也要防止疾速迁移转变绞手，最好用手旋出，以包管已攻好的螺纹质量不受影响。
自动攻牙机的切削速率，普通钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在异样资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
自动攻牙机工件夹地位要精确，只管即便使螺纹孔中间线置于程度或竖直地位，使攻牙轻易判别丝锥轴线能否垂直于工件的立体。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两头都倒角。
上下料：视乎工件的特点确定上下料的方式，目前有半自动料槽上料、振动盘自动上料、机械手自动上料等方式选择。钻孔定位：采用独创的“活动管位”进行定位，既控制了孔的位置、同时也减少了钻头对管位的磨损，减少管位消耗成本。装夹夹具：工件的装夹夹具非常简单，制造精度要求不高，仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。可以节省大量的夹具制造费用。加工效率：由于采用两边对钻，类似于两个人同时加工，因此在效率上比一个人工要快，特别对于难加工的工件就非常有价值。但是最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。操作和调机：由于采用六轴柔性CNC控制系统，操作界面简单易用，机器的调机全部采用电脑操作进行，只需把所差的加工误差输入对应的栏目，保存后，机器自动进行调机。
六轴柔性CNC控制系统保证了两组主轴的同步加工和对钻时的同心度，孔在钻通时， 两边的钻头快碰到 一起，一边的钻头后退，另一边钻头继续前进突破中间未通的部分，退后的钻头再反回来前进，原来前进的钻头则退后，这样就完成了一个通孔的动作。
自动攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。丝锥的校准局部不可以悉数出头，不然在反车加入丝锥时会孕育发生乱牙。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后轻易排挤，并可淘汰切削刃因粘屑而使丝锥轧住征象。攻欠亨的螺孔时，要每每加入丝锥，扫除孔中的切屑。
攻牙历程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不可以再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完加入时，也要防止疾速迁移转变绞手，最好用手旋出，以包管已攻好的螺纹质量不受影响。
自动攻牙机的切削速率，普通钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在异样资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
自动攻牙机工件夹地位要精确，只管即便使螺纹孔中间线置于程度或竖直地位，使攻牙轻易判别丝锥轴线能否垂直于工件的立体。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两头都倒角。
